金屬軟膏管是膏狀、凝膠狀藥品常見的包裝形式之一，其質量直接關乎藥品的穩定性和用藥安全。一根合格的軟膏管，必須在整個效期內保持密封，防止藥品泄漏或污染；同時需具備足夠的韌性，以承受運輸、攜帶及患者擠壓力過程中的形變而不破裂?！吨袊幍洹?025年版通則4060“金屬軟膏管物理性能測定法"為此提供了標準化的測試方案。該標準通過量化評估軟膏管的密封性與韌性兩大核心物理性能，為制藥企業及包材生產商建立了科學、可靠的質量控制閘門。

第*項關鍵測試：密封性測定

密封性測試旨在模擬軟膏管在承受一定內壓時是否會發生泄漏，直接檢驗管身焊縫的完整性及管帽與管嘴的配合密封效果。

測試原理與方法：
該方法采用水中正壓氣泡法，是一種直觀且有效的密封檢測手段。具體操作為：取適量樣品，裝好管帽后，將其浸入10-30℃的水中，保持管尾端距水面約10毫米。隨后，通過專用密封性測定裝置（如正壓密封性測試儀）的錐形加注器，向軟膏管尾端開口持續施加0.2兆帕（約2個標準大氣壓）的穩定空氣壓力，并保持5秒。在此期間，觀察軟膏管浸入水中的部分是否有連續氣泡產生。

結果判定與意義：
若有連續氣泡冒出，則判定為密封性不合格，表明管身或管帽密封處存在泄漏點。這項測試是確保藥品在存儲環境中免受潮氣、氧氣侵入，以及防止內容物微生物污染的關鍵防線。執行測試的設備，其壓力施加與保持的穩定性至關重要，儀器示值誤差需控制在±2.5% 以內以保證測試條件的統一性。

第二項關鍵測試：韌性（耐沖擊性）測定

韌性測試，或稱耐沖擊性測試，用于評估金屬軟膏管管身抵抗瞬時沖擊和塑性變形的能力。它模擬了產品在流通或使用中可能遇到的跌落、撞擊等意外情況。

測試裝置與原理：
標準測試裝置主要由一個特定重量的閘板（70克±1克）、帶標尺的垂直導軌和樣品定位槽組成。其測試原理是讓閘板從固定高度自由下落，沖擊水平放置的軟膏管管身，通過測量管身被撞擊后產生的壓痕深度來量化其韌性。

標準化操作步驟：

1. 放置樣品：將供試品置于試驗裝置的定位槽中，確保管尾端與止動器接觸。對于管身直徑小于16毫米的細管，需使用附加底板以保證測試穩定性。

2. 執行沖擊：釋放閘板，讓其自由落體，垂直沖擊管身。

3. 讀取結果：沖擊后，讀取閘板頂部在標尺上對應的刻度數值。該數值直接反映了管身在沖擊下的變形程度，數值越大，代表壓痕越深，材料的韌性或抗沖擊性能相對越弱。

標準實施的行業價值

對金屬軟膏管的物理性能進行系統性測定，其價值貫穿于從研發到生產的全鏈條：

1. 指導包材選型與設計：為藥品研發人員選擇適配的軟膏管提供數據支持，例如，對于需要高阻隔性的藥品，應選擇密封性測試表現優異的包材。

2. 強化供應鏈質量管控：制藥企業可以將密封性與韌性的量化指標納入包材供應商的質量控制（QC） 協議，實現來料的科學、客觀驗收。

3. 優化生產工藝：對于軟膏管生產企業，測試數據能直接反映沖管、焊接、涂層等關鍵工藝的穩定性，是持續改進生產工藝、提升產品一致性與可靠性的核心依據。

通過嚴格執行藥典4060標準，行業能夠將看似主觀的“包裝牢固度"轉化為精確、可比的實驗數據，從根本上提升藥品終端包裝的質量水平與安全性。

常見問題解答 (Q&A)

Q1: 密封性測試中，為什么選擇0.2MPa這個特定的壓力值？保持5秒有何意義？
A1: 0.2MPa的測試壓力是基于對軟膏管在正常及可預見風險條件下可能承受的內部壓力的評估而設定的。它既能有效篩檢出微小的密封缺陷，又不會對合格產品造成過度測試。保持5秒是為了確保壓力充分作用于可能的泄漏點，并給操作者足夠的時間進行觀察，平衡了測試的嚴謹性與效率。

Q2: 韌性測試結果（壓痕深度）是否越小越好？如何根據結果判斷產品合格與否？
A2: 理論上，在相同沖擊能量下，壓痕深度越小，表明材料抵抗塑性變形的能力越強，即韌性越好。但合格標準并非“越小越好"，而是需要根據具體產品的材質、規格和用途，由供需雙方依據歷史質量數據或行業共識制定一個合理的上限值。測試結果應小于或等于該上限值方可判為合格。這個過程本身也是物理機械性能測試的通用原則。

Q3: 除了藥典規定的密封性和韌性，金屬軟膏管還有哪些重要的性能指標？
A3: 是的，對于內壁有保護涂層的金屬軟膏管，涂層連續性是另一項至關重要的指標。它通常通過電導率測試法來檢測，確保涂層無針孔、無缺失，防止藥品內容物與金屬基材發生化學反應而變質。此外，管帽的開啟力、涂層的黏附力等也是評價其使用便利性和長期穩定性的重要方面。一個全面的質量控制體系應涵蓋這些關鍵性能的檢測。

Q4: 企業實驗室建立該檢測能力，需要注意哪些關鍵點？
A4: 建立合規、可靠的檢測能力，需關注三點：第*，設備合規，選用精度符合標準要求（如密封儀示值誤差±2.5%以內）、經計量校準的專用測試裝置。第二，操作標準化，嚴格統一測試環境（如水溫）、操作細節（如浸入深度、加壓速度），并制作標準作業程序（SOP）對操作人員進行培訓。第三，數據可追溯，完整記錄每批樣品的測試原始數據與結果，建立質量檔案，這對于質量控制和后續的失效分析至關重要。

免責聲明：本文基于《中國藥典》2025年版通則4060等公開標準文件進行技術解讀，旨在提供信息參考與行業知識分享。文中所述測試方法細節應以正式頒布的標準文本為準。儀器選擇與應用需結合具體產品規格和實驗室認證要求。如有任何疑問或發現疏漏，歡迎與我們溝通指正。