在藥品與醫療器械行業，包裝系統的密封完整性是維持產品無菌狀態、防止微生物侵入的關鍵保障。正壓氣泡檢漏法作為一種經典且可靠的物理檢測方法，通過直觀的氣泡現象揭示包裝中潛在的泄漏風險，成為YY/T 0681.5-2010、GB/T 15171-2025等標準推崇的核心技術之一。本文將深入解析該方法的原理、標準應用場景及操作要點，探討其如何為無菌屏障系統提供堅實的技術支撐。

正壓氣泡檢漏法的基本原理：當壓力遇見泄漏

正壓氣泡檢漏法的本質是一種基于壓差驅動下的氣體示蹤技術。其核心過程可概括為：

1. 施加正壓：通過專用充氣裝置向待測包裝內部注入潔凈的壓縮空氣，使其內部壓力高于外部環境。

2. 液下觀察：將已加壓的包裝樣品浸沒于透明液體（通常是水）中。

3. 泄漏判據：若包裝存在貫通性缺陷（如孔洞、裂縫），內部氣體在壓差作用下將從泄漏處逸出，在液體中形成肉眼可見的 “連續氣泡流" 。該現象即為判定包裝密封失效的直接證據。

此方法對≥250μm孔徑的檢出概率可達81%，能有效識別絕大多數可能導致微生物污染的粗大泄漏。值得注意的是，壓差的精確控制是決定檢測靈敏度與結果可靠性的關鍵。壓力不足會降低檢測靈敏度，無法驅動氣泡通過微小泄漏點；壓力過高則可能導致完好包裝的密封被破壞或材料過度膨脹，引發誤判。

標準化的操作流程：從樣品準備到結果判讀

為確保檢測結果的一致性與準確性，正壓氣泡檢漏法的操作需嚴格遵循標準程序（以YY/T 0681.5為例）：

• 樣品準備與穿孔：使用穿孔器在包裝特定位置（如中央區域）穿刺，插入充氣頭和壓力監測探頭。需確保穿刺孔本身密封良好，防止引入額外泄漏點。

• 加壓與壓力控制：將樣品浸沒于水下約2.5厘米深處后，緩慢向其內部充氣，直至達到標準規定的試驗壓力（例如，對于非透氣性包裝，通常在3.5 kPa至6.9 kPa范圍內選擇）。壓力的平穩施加與精確保持至關重要，必要時需使用限壓閥和壓力調節器以維持恒壓。

• 觀察與判定：在預定壓力下保持一定時間（對透氣性材料，觀察時間需≥5秒），仔細檢查整個包裝，尤其是密封區域，是否有持續、穩定的氣泡流產生。單個孤立氣泡通常不視為泄漏，可能源于材料表面吸附氣體的釋放。

應對材料多樣性：非透氣性與透氣性包裝的差異化檢測策略

包裝材料的透氣性差異決定了檢測策略的選擇：

• 非透氣性材料（如鋁塑復合膜、硬質塑料托盤）：檢測邏輯相對直接。由于其材料本體不透氣，任何連續氣泡流均明確指示泄漏位置，可直接采用上述正壓氣泡檢漏法的基本流程。

• 透氣性材料（如醫用透析紙、特衛強®）：此類材料本身具有微孔結構，氣體可均勻透過。若直接檢測，材料的“呼吸"會產生背景氣泡流，干擾對真實泄漏的判讀。為此，標準規定了阻隔劑處理的步驟：在包裝密封區域等關鍵部位涂覆一層不透氣的液體（如石蠟油），以封閉材料微孔。待阻隔劑充分作用（必要時需晾干）后，再進行加壓檢測。此時，任何氣泡流均代表真正的粗大泄漏。

正壓氣泡檢漏法的技術優勢與行業應用

正壓氣泡檢漏法在行業內得以廣泛應用，得益于其顯著優勢：

• 直觀可靠：泄漏結果可視化，判據明確，易于理解和使用。

• 高靈敏度：對粗大泄漏具有較高的檢出率，有效保障無菌屏障。

• 適用性廣：通過適配工裝，可應對托盤、組合袋、泡罩等多種包裝形式，甚至尺寸過大、過小或不規則的包裝。

• 標準符合性強：全面覆蓋YY/T 0681.5、ASTM F2054等國內外主流標準要求。

因此，該方法是制藥企業、醫療器械制造商及第三方檢測機構進行包裝完整性驗證、來料檢驗及成品放行的重要技術手段。

邁向精準檢測：儀器化如何提升正壓法的可靠性

盡管正壓氣泡檢漏法原理簡單，但依賴手動控制難以保證壓力精度與過程一致性。現代儀器化的正壓密封測試儀通過技術集成，有效提升了測試的標準化與可靠性：

• 高精度壓力控制：采用精密壓力傳感器與自動反饋系統，確保測試壓力穩定在設定值，誤差可控制在≤±1%，避免過壓或欠壓風險。

• 自動化測試流程：實現“一鍵化"操作，自動完成充氣、保壓、計時、泄壓等步驟，減少人為操作誤差。

• 數據追溯與合規性：配備觸摸屏和數據存儲功能，記錄測試參數與結果，滿足GMP對數據完整性與可追溯性的要求。

濟南西奧機電有限公司推出的GLT正壓密封試驗儀，正是基于上述理念設計。它為核心檢測流程提供了穩定、可控的壓力源與標準化操作平臺，助力實驗室獲得更可靠、可重復的檢測數據。

結語

正壓氣泡檢漏法以其堅實的科學基礎和優秀的實用性，在無菌包裝密封性檢測領域占據著不可替代的地位。深入理解其原理，嚴格遵循標準流程，并借助現代化的檢測設備，是企業構筑藥品與醫療器械安全防線的關鍵一環，也是應對日益嚴格的行業監管的必然選擇。

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常見問題解答 (Q&A)

Q1: 正壓氣泡檢漏法主要適用于檢測什么范圍的泄漏？
A1: 正壓氣泡檢漏法主要針對粗大泄漏進行檢測。依據YY/T 0681.5標準，其對孔徑≥250μm的泄漏通道具有較高的檢出概率（約81%）。對于更微小的泄漏，則需要考慮真空衰減法、高壓放電法等靈敏度更高的檢測方法。

Q2: 在檢測過程中，試驗壓力應如何科學正壓密封試驗儀設定？
A2: 試驗壓力的設定需綜合考慮包裝材料的強度、包裝的尺寸與結構以及相關標準的規定。例如，YY/T 0681.5為非透氣性包裝提供了3.5 kPa ~ 6.9 kPa的起始參考范圍。最佳壓力應通過預實驗確定：既能有效檢出已知模擬缺陷，又不會導致完好包裝發生破壞。精確的壓力控制是保證檢測有效性的核心。

Q3: 對于所有透氣性包裝，是否都必須使用阻隔劑？
A3: 是的，依據標準中的方法B，檢測透氣性包裝時必須使用阻隔劑。這是為了屏蔽材料自身微孔產生的背景氣流干擾，從而準確識別出真正的粗大泄漏點。不適用阻隔劑直接檢測，結果將是無效的。

Q4: 自動化正壓密封試驗儀相比手動裝置有哪些優勢？
A4: 自動化儀器（如GLT正壓密封試驗儀）主要優勢在于：

• 精度與穩定性：提供高精度的壓力控制與自動恒壓補壓，確保測試條件一致。

• 效率與一致性：通過一鍵化操作實現測試流程自動化，減少人為因素干擾，提高結果重復性。

• 合規與追溯：內置數據記錄功能，滿足GMP對電子數據完整性與可追溯性的要求。